鋅合金壓鑄的模具的設計與開發， 壓鑄是一種利用高（gāo）壓強製將金屬熔液壓入（rù）形狀（zhuàng）複雜的金屬模內的（de）一種精密鑄造法，是一種精密（mì）的鑄造方法。
由於鋅合金（jīn）壓鑄具有良好的壓鑄性能和機械性能，因此在熱室壓鑄中一直保持重要地（dì）位。鋅合金的優點是熔點低、熔化和保溫較方慢，壓室和壓鑄型（xíng）壁受熱少。
如何才能減少缺陷（xiàn），製造出符合（hé）要求的鋅合金壓鑄件，主要有以下幾個因素：
一、選擇合適的（de）壓鑄機
壓（yā）鑄機是（shì）壓鑄生產的關鍵設備，其性能的好壞客觀決定了壓鑄（zhù）件的優劣。正確選擇壓鑄機，對保證產品質量、提高生產效率、降（jiàng）低生產成本至關重要，壓鑄機的性能取決於兩個方麵（miàn）。
足夠（gòu）的鎖（suǒ）模力：防止（zhǐ）金屬溶流壓力最（zuì）高峰，出現飛邊、飛料。
足夠的（de）注射（shè）能力：保證壓鑄時不造成工模過熱或大量溢流，同（tóng）時保（bǎo）證機器具有充分能力輸送足夠的熔融金屬，並在短時間內以所需（xū）的速（sù）度，填充型腔（qiāng）。
二（èr）、壓鑄模具流道設計
由於（yú）鋅合金（jīn）必須在短時間內充填型腔，因此壓鑄模及其流道係統的設計製（zhì）作比塑膠模具要求高得多。流道係統是引導金屬溶液以一定（dìng）的方式（shì）填充型腔，它對金屬液的流動方向、壓力傳遞、填（tián）充時間（jiān）、排氣條件、模溫分布都起（qǐ）著重要的作用。同時也是（shì）決定壓鑄件質量的重要因素。
壓鑄模具的流道係統設計原則應該從鵝頸管向澆口聚合，避（bì）免尖銳彎角，流程通徑表麵要光滑，以便減少阻力，保持液態鋅合金的流動（dòng）速度（dù）。
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