鋁合金（jīn）壓鑄產品發展趨勢是（shì）精密化，輕量化，節（jiē）能，環（huán）保，安全可靠，更優良的性能。
用鋁合金取代（dài）鋼鐵作為汽車結構件，汽車零配件，汽車連接（jiē）器，可大大減少汽（qì）車重量，減少油耗，也減少廢氣排放對環境的汙染，並使汽車具有更（gèng）好的性能，安全和舒適感。
應用壓鑄（zhù）新技術，可滿足汽車壓鑄件的要求：高性能，高韌性，高強韌，能熱處理，能焊接。
一、鋁合（hé）金壓鑄設計標準（zhǔn）
設計標準：鋁合金壓鑄件設計標準，提供了保證產品質量的依據（jù），使產品製造企業和用戶之（zhī） 間有了共同的（de）驗收標準，在（zài）進行壓鑄件（jiàn）設計時可參照以下國（guó）家標準：GB/T15114-94
在設計時需符合兩個基本要求（qiú）：一（yī）是確定鋁合金壓鑄件具有合適的功能，二是（shì）壓鑄件能夠在經濟有效的條件下壓鑄出來。
綠色化是實現可持續（xù）發展的（de）有效途徑（jìng），是綜合考慮環境影響和（hé）資源利用率的現代製（zhì）造模式。它的目標是使產品（pǐn）從設計，製（zhì）造，使用，報廢回收處理的整個生命周期中對環境的汙染最（zuì）小，資源利用率最高，實現企業經濟效益與社會效益優化。
二、壓鑄件綠色設計的特點
1、在滿足使用功能條件下節省材料，節省能（néng）源的設（shè）計 。
2、在合金材料選（xuǎn）擇（zé）上，對資源利用（yòng）有利。
3、壓鑄件的製造過程中采用清潔生產技術。
4、壓鑄件使用過程中的安全性，可靠（kào）性好，壽（shòu）命長。
5、壓鑄件報廢後可回收再生利（lì）用。
三、壓鑄件的設計要求
1、使用功能（néng）：決定鋁合金（jīn）壓鑄件的幾（jǐ）何形狀，結構形式（shì），輪（lún）廓尺寸（cùn）。
2、外觀要求：決定壓鑄件的造（zào）型、尺寸比例、表（biǎo）麵粗糙度、表麵處理等（děng）。
3、選擇材（cái）料決定壓鑄件的物理和力學性能，設計時要考（kǎo）慮這種材料的壓鑄特性。
4、綜合考慮產品使用過程中的結構穩定性，可（kě）靠性（xìng）。
四、鋁合金壓鑄件分析
1、用途分析：
1）結構用途（tú）：連接器外殼（ké），汽車配件，摩托車零件，電機轉子，齒輪，框架，支座，閥體，鎖類等，作為結構零件（jiàn），對機械強度，尺寸精度，鑄件內（nèi）部質量等要求高。
2）裝飾用（yòng）途：如智能家居配件，啤酒機，智（zhì）能鎖，五金裝飾品，高（gāo）端家（jiā）具（jù）裝飾品，對（duì）鑄件外表麵質量要求更高，表麵光潔，造型美觀。
2、經濟價值：
要了解壓鑄件的經濟價值，高檔產品與低端產品之間的區（qū）別，高檔（dàng）產品對壓鑄機的性能，壓鑄模製造要（yào）求更高，才能保證設計出來的產品達到更大（dà）的使用效果和經濟效（xiào）益的一致性。
3、裝配關係（xì）：
要了解壓鑄件的裝配關係，需要與什麽零部件配合，如何配合，堅固與連接的形式，選擇符合產品的公差配合。
4、製造（zào）過程的特點：
1）壓（yā）鑄過程：壓鑄方法，鋁合（hé）金材料特性，模具製造。
2）後加工過程（chéng）：打（dǎ）磨，拋光，表麵處理，噴塗，電鍍等，壓鑄件須根據不同的使用環境，采取不同的表麵處理方式，在設計時要考慮後續工序的要求。
五、鋁合金壓鑄綜合分析
通過對鋁合金壓（yā）鑄件的特點和製（zhì）作工（gōng）藝進行綜合（hé）分析（xī），指導模具設計，製造及壓鑄生產。
1）冶金標準：鋁合金牌號，化學成份及力學性能。
2）鋁（lǚ）合金壓鑄件設計（jì）標準：結構，形狀，尺寸，精度，公差等。
3）成本預算：材（cái）料成本，壓鑄成（chéng）本，模具成本，後加工處理成本，管理成本等。
189-3392-9998
