在壓鑄生產過程中，成型的壓鑄模具實際上要承受很大的壓力（lì），成型條件非常苛刻，並且受到機械磨損、化學腐蝕和熱疲勞的（de）反複作用，經常會出現過大的熱應力，導致模（mó）具表（biǎo）麵出現裂紋，那（nà）在使（shǐ）用和（hé）維護這些壓鑄模具製造中（zhōng）應該注意哪些問題呢？
1.模具使用中出現的外殼、鋁箔（bó）迅速（sù）去除（chú），防止擰入模（mó）具在使用模具的過程中，由於各種原因，模具（jù）可以複蓋、鋁皮，這時（shí），如果不回收的話，會繼續生產，把（bǎ）模具壓碎，特（tè）別是在滑動部的情況（kuàng）下，如（rú）果將滑動道放入鋁的皮等中，壓力鑄模機的合（hé）並型（xíng）力非（fēi）常大，容易滑動，破損。
因此，麵（miàn）對這樣的問題，必須立即整理（lǐ）模具，找出原因對模具進行及時的修（xiū）理。否則，模具（jù）壞了之（zhī）後不修理的（de）話，會對（duì）模具壽命產生（shēng）嚴重影響。
2.減少模（mó）具的急冷急熱，連續生產，在冷模具狀態下，不要告訴注射模具在壓鑄過（guò）程中，模具處於熱縮進行的往複疲勞狀（zhuàng）態，模具空洞部的溫度（dù）基本上在160度- 350度變化多次。
另外（wài），在冷模狀態（tài）下開始生產時，模具溫度從低溫上升，溫度差擴大，模具疲勞增大，模具壽命縮短。因此，壓鑄生產時，盡量連續生產，減（jiǎn）少模（mó）具的急冷急熱，延長模具壽命。
另外，在冷模狀態（tài）下，模具未達到正常生產時的溫度，模具各部分（fèn）間的間隙比（bǐ）較大，在這種情況下（xià），嚴禁將高速注射或增壓設為on，否則，模具包括滑塊、帽孔等部位，容易（yì）滲透到（dào）鋁皮中，破（pò）壞模（mó）具，影響壽命（mìng）。
3.降低壓縮速度，降低壓縮比，減少模具（jù）衝擊壓（yā）鑄生（shēng）產時，壓射速度的高低（dī）不僅影響壓鑄的填充（chōng）速度，還影響壓射內的先令速度。
因此，由於壓力速度高、壓縮內被照（zhào）射（shè）口速度（dù）快，模具刷的衝擊（jī）峰值強（qiáng），模具承（chéng）受的衝擊（jī）力增加，模具壽命大幅度減少。
在（zài）調整壓鑄工藝時，在確保產品（pǐn）質量的同時，要盡可能降低注射速度，提高模具壽命，提高壓鑄方麵（miàn）的經濟效果是很重要的。
現在（zài），壓力機配置壓力製（zhì）動裝置，減（jiǎn）少衝擊峰值，減（jiǎn）少受到模具的衝擊力，有利於提高模具（jù）壽命，壓射是壓鑄工藝中比壓（yā）力更重要的指標，但（dàn）不僅影響鑄模的質量，對模具壽命也有很大影響。
4.盡量降低鋁液（yè）的溫度，提高模（mó）具的（de）使用壽命壓鑄生產時的（de）鋁液（yè）注入溫度，不僅會影響鑄件（jiàn），還會影響模具的使用壽命。
一般壓槍（qiāng）時，鋁液產生（shēng）的（de）溫度為630~720度，不（bú）同的部件，我們選擇產生的溫度，盡可能低（dī）的選擇，在（zài）節約這種能量的同時，可以延長壓槍型的使（shǐ）用壽命。
鋁液的溫度越高，對模具（jù）的侵蝕越激烈，因此模具溫度場的變化範（fàn）圍越廣，熱膨（péng）脹、收縮越激烈，模具疲勞越大，越容易損壞，適當降低鋁（lǚ）液的溫度有助於延長模具。
5.為了強化模具，定期維護，對定期型腔的處理回火應（yīng）力壓鑄（zhù）型在高壓、高速、高溫下（xià）連續生產，使用條件（jiàn）比較惡劣（liè），在（zài）使用中模具會產生破損、不良等，為了加強模具的保護，定期更換模具的（de）維護、損傷部位、易損傷件、清（qīng）掃的內情、頂打孔等，非常重要的是確保模具壓槍生產（chǎn）的可靠性，也可以延長相（xiàng）同模具的使用壽命。
