磨（mó）削加工（gōng）
磨削加工會使金屬表麵出現（xiàn）局（jú）部過熱情況，導（dǎo）致表麵殘餘應力過（guò）高（gāo）或者結構發生變化（huà），從而產生磨削裂紋。除此（cǐ）之外，結構預處理（lǐ）不當（dāng），碳化物偏析，晶粒粗大和回（huí）火不足等（děng）情況都會導致磨削裂紋的出現。
鋁壓鑄模具製造為了避免裂紋，操作人員（yuán）需要在確（què）保材料質量的情況下，選（xuǎn）擇適用的冷（lěng）卻液以控製磨削過程的冷卻環境和研磨（mó）速度。
電火花加工
電火花加工可以在淬火和回火後的（de）模具（jù）表（biǎo）麵上形（xíng）成白亮淬（cuì）硬層，並且淬硬層的厚度由加工過（guò）程中的電流強度和（hé）頻率決定，如果是（shì）粗（cū）加工，那麽淬硬層的厚度會比較厚，如果是精加工（gōng），那麽淬硬層的厚度會比較薄。
除此之外，淬硬層還會對模具（jù）表麵產生很大的應力，如果未及時除去淬（cuì）硬層，消除應力的話，則在（zài）使用過程中，模具（jù）表麵很容易發生電裂，點蝕和開裂情況。
小編建議大家可（kě）以通（tōng）過以下方法消除淬硬（yìng）層：
用油石打磨去除淬硬層（céng）。
在不降低（dī）硬度的條件下，降低回火溫度可以有效去（qù）除（chú）模腔的表麵應力。
熱處理
熱（rè）處理不當是導致鋁壓鑄模具過早失效的重（chóng）要因素，一般情況下，熱處理的變形主（zhǔ）要是由（yóu）熱應力和組織應（yīng）力引起的，當應力超（chāo）過屈服強（qiáng）度時，模具材料就會發生塑性變形（xíng）。
當應力超過強度極（jí）限時（shí），將導致零件淬裂，所以對鋁壓鑄模具進行熱處理工藝時應注意以下幾點：
當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退火。
在粗加工之後，精加工之前，增設調質處理，將硬度應限製在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操（cāo）作人員還（hái）應進行回火處理以去除應力。
淬火（huǒ）時（shí）要注意（yì）鋼（gāng）材的加熱溫度和（hé）保溫時間，以防止奧氏體粗化，回火時溫度應（yīng）保持在20mm/h，回（huí）火次數一般（bān）為3次。在有（yǒu）滲氯的情（qíng）況（kuàng）下，可以省略第三次回火（huǒ）。
熱處理時要注意腔（qiāng）體表麵的脫碳和增碳情況。
需要注意的是，氮化表麵上不應有油漬，並且（qiě）禁止用手直接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩（pèi）戴手套以防止氮化表麵沾上（shàng）油（yóu）汙。
在兩道（dào）熱處理工序之間（jiān），當前一個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個（gè）工序（xù）了（le），不應將其冷卻到（dào）室溫（wēn）。
