隨著工業的迅速（sù）發展，不少傳統企業也帶動著取得巨大的進步，今天我們就來（lái）說（shuō）說
鋅合金壓鑄行業吧！鋅合金由（yóu）於化學性質比較活潑，熔點低，鑄造性能強，所以被取得廣泛的應用，但由於鋅合金壓鑄化（huà）學性質不穩定，在空氣（qì）中容易氧化，所以我們采取電鍍工（gōng）藝來控製鋅合（hé）金壓鑄件在空氣中氧化這一性質。鋅合金壓鑄件在電（diàn）鍍前需要做哪些準備呢？下麵97精品国产97久久久久久免费中文字壓鑄技術人員為您解答：
1.電鍍前我們（men）要先進行（háng）毛坯（pī）檢驗
(1) 外觀檢查（chá）: 查看毛坯表麵是否存在裂紋、凸泡、劃傷、鬆孔等嚴重弊病。判斷這些弊病（bìng）的程度, 若可 以使用機械手段(磨光、拋（pāo）光等)除去, 可以增加打磨（mó）工序。
(2) 鋅合金材質檢驗: 查閱鋅合金的牌號, 了解使用回料的比例（lì）, 測試壓鑄件的質量, 把工件放置在 100-110℃ 烘箱中保溫30min, 查看外表有否凸（tū）泡。
2. 表麵的機械清理，由於鋅合金壓鑄件表麵存在著鑄造缺陷, 必須進行機（jī）械清理、磨光和拋光（guāng），但是表麵機械清理不但要（yào）除去表層瑕疵, 而（ér）且又不能破壞（huài）表麵的致（zhì）密層。
機械清理分為一下幾種：
(1) 較大工件須采用磨光及拋光除去表麵（miàn）缺陷。例如, 除去毛刺、飛邊、模痕等。磨光的砂輪使用的砂粒一般應（yīng）大於220目, 采用紅色拋光膏; 新砂頭應適當倒角, 布輪的直徑50-400 mm, 圓周速度視工件大小而定, 通常為1100-2200 m/min。鋅合金（jīn）磨光時不要過度用力, 盡可能不要損傷表麵的（de）致密（mì）層, 不要使工件變形。為了使工件表麵光滑, 還應該進行拋光口可（kě）選用白色拋光（guāng）膏, 拋光膏不要太少, 以防局部過熱, 出現密集細麻點（diǎn）。拋（pāo）輪的大（dà）小和圓周速度（dù）可（kě）參照磨光, 拋光後最好用（yòng）白（bái）粉拉一下, 清（qīng）除滯留的拋光膏, 便於電鍍。
(2) 較小工件（jiàn）不便拋磨, 可選擇滾磨或滾光處理。若工件飛邊、瑕疵（cī）較多, 應（yīng）先滾磨。磨料可選擇氧（yǎng）化鋁、花崗石、陶瓷、塑料顆粒, 以及能除油及潤滑的肥皂水、表麵（miàn）活性劑等。磨料及零件的裝（zhuāng）載量為3/4-4/5滾桶(易變形工件多裝些, 溶液均浸滿零件), 磨料與零件比為(1.5～2):1, 滾桶的轉速6-12 r/min 。容易變形的零件轉速慢些。（3）若工件瑕疵很小, 可以直接選用（yòng）滾光。可以用塑料顆（kē）粒、(軟性)穀殼、玉米棒（bàng）之類, 加上潤滑劑打滾擦光。滾桶轉速為（wéi） 600 m/min 左右, 時間（jiān）視工件、 磨料而定。有不少小件使用振動磨光, 拋光效果也十分理想。
3.除拋光膏及油汙
(1) 除拋光膏（gāo）
拋光後應盡早除去拋光膏, 時間久了, 拋光膏易硬化（huà）, 不易除去。除拋光（guāng）膏可將工件浸泡在60-70℃ 的濃硫酸中(盡（jìn）可能不摻水), 使（shǐ）拋光膏被濃硫酸氧化去除。拋光膏的主要（yào）成份除了金屬氧化物(MgO、 CaO 、 Al203、 Fe203等)之外, 主要是（shì）硬脂酸、石蠟等, 這些（xiē）有機物會被濃硫酸氧化。這種（zhǒng）方法在規模不大（dà）的廠家應用頗（pō）廣。工（gōng）序關鍵是濃硫（liú）酸中（zhōng）不可摻進水。摻進水的濃硫酸對鋅合金產生嚴重腐蝕, 所以（yǐ）工件拋光（guāng）後須幹的入槽。
比較正規的除拋光膏是使用由有機溶劑、表麵活性劑組成的"冷脫劑"、 "除蠟劑", 若配以超聲波, 效（xiào）果更佳。
4.)除油
即使用有機溶劑除油, 也應進行堿性（xìng）除油。這是因為（wéi）有機溶劑滯留在工件上會給電鍍帶來不利影響。
由於鋅合金（jīn）的主要成份是鋅和鋁, 它們都（dōu）是兩（liǎng）性金屬, 因此, 堿性除油液的堿度不能太強。如果是浸漬除油, 可選用（yòng）下述配方。
配方 1:
CH-3脫脂劑30-40g/L, 室溫或30-50℃, 1-5 min。
﹡脫脂劑為本公司產品
配方2:
磷酸三鈉20-40g/L, 碳酸鈉20-30g/L, 洗滌劑少量,50-60℃,3-6min。
配方1比配方2的效果好。
浸漬（zì）除油（yóu）後大件(吊鍍)還應進行電解除油。電（diàn）解除（chú）油最佳選擇為先用陰極電解除油, 再用陽極電解除油。不要在同一槽中進行陰/ 陽極電解除油。
使用陰極電解除油, 時間10-15s(工件上有均勻氣（qì）泡即可), 氫氧化鈉可以增（zēng）加（jiā）溶液電導（dǎo）, 防（fáng）止電壓過高刻蝕工件, 首選（xuǎn）配方(1)溫度不宜過低, 否則電壓會升高（gāo）; 溫度也不能過高, 否則堿（jiǎn）同基體的反應會加劇, 從而腐蝕工件, 50–55℃為宜。使用陰極電解除油, 在工件上析出較多氫, 氫有（yǒu）很（hěn）好（hǎo）的還原（yuán）作用(活化其表麵), 原子氫結合成氫氣, 衝擊工件表麵, 達到很好除油目的。但是（shì）僅（jǐn）用陰極電（diàn）解除油, 由於鍍液使用時間一長（zhǎng）會被汙染, 金屬離（lí）子會沉積在工件表麵, 造成鍍層發（fā）花、結合力（lì）不良等弊病。這時若再用陽極電解除油, 工（gōng）件表麵有一剝離(溶解)過程, 工件（jiàn）就會暴露出活性好的（de）基體表麵（miàn）。即使有輕微（wēi）的氧化(陽極產生O2會（huì）氧化工件), 在後道酸洗時會被除去的。
如果隻使用陰極（jí）電解去油, 則應該（gāi）經（jīng）常更新溶液, 盡可能維護好, 要防止極杆上的銅綠汙染溶液。
如僅使用陽（yáng）極電解去油也（yě）是可以的。隻（zhī）要（yào）保證在陰極（jí）電解去（qù）油前油汙已經除清（qīng）, 進行陽極電（diàn）解去油僅為（wéi）了剝離（lí）汙染層。
5. 活化
除油後的（de）工件（jiàn）經過清洗, 必須進行（háng）活化才能電（diàn）鍍。活化可采用以下配方: (1) HF(40%)5-20g/L, (2) H2S04(98%)15-75g/L, (3) HCl(37%)10-20g/L,室溫,3-6s, 以析出氫氣後再延長1-2s為宜。
活化配方的選擇（zé）需要根據鋅合金的牌號或回料使用的比例（lì）而定。回（huí）料較多的, 使（shǐ）用氫氟酸型活化, 因為 回料中時常會帶入矽雜質。氫氟（fú）酸屬於弱酸, 對基體的腐蝕速率也比較小。
預鍍（dù）前進行（háng）預浸處理, 采用預浸更有利於保（bǎo）證鍍層結合力。
(1) 如（rú）果氰化物（wù）預鍍銅(或氰化（huà）物預鍍黃銅)應在5-10g/L氰化鈉溶液中預浸,不要清洗（xǐ）, 直接入（rù）槽預鍍。
(液中預浸, 不清洗, 直接2) 如果用檸檬酸鹽中性鎳預鍍, 應在30-40g/L的檸檬酸溶人（rén）槽預鍍。
所以電鍍鋅合金壓鑄（zhù）前（qián）我們必須分析鋅合（hé）金壓鑄件的（de）型號，並“對症（zhèng）下藥”，這樣才能提高鋅合（hé）金壓（yā）鑄（zhù）件電鍍的成品率，從（cóng）而節約（yuē）資源，節約生產成本，也保護了我們的生態環境。
