壓力鑄造(簡稱壓鑄)具有生（shēng）產效率高、生產流（liú）程短、 鑄件光潔 度和強度較高（gāo）、 加工餘量少、 節約金屬材料等工藝特點（diǎn）。
壓鑄模是種非（fēi）常昂貴的特殊的精密機械，要求模具維修工不但有精湛的技術，精細的作風，還要有認真負責的精神，必須遵守壓鑄模具生產技術標準。
1、全在清理模具各處金屬肖和積垢，顯現模具本色。
2、參照與模具一起（qǐ）送修的最後一（yī）個壓鑄產品（pǐn），仔細檢查模具存在的（de）問題。有無拉傷、粘（zhān）模、壓蹋、掉肉，有無小型芯彎曲或折斷，有（yǒu）無活動型（xíng）芯插入（rù）定位不（bú）準，有無斷推杆或推杆（gǎn）長（zhǎng）度發生變化（huà），有無鑲塊定位不（bú）準，有無緊固螺栓鬆動（dòng）等，根據損壞情況，確定修理或更換。
3、對導致鑄件輕微拉傷的型腔塌陷、裂紋、掉塊等，可以局（jú）部（bù）焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補工（gōng）藝操作，否則將損失很（hěn）多模具壽命。較小成型零件發生以上故障更加嚴重或模具損壞（huài）。
4、較大成型零件成型表麵嚴重塌陷、裂紋、掉塊等，可以局部焊補修理，焊補修理應嚴格按焊補（bǔ）工藝操作，否則將損失很多模具（jù）壽命。較小成型零件發生（shēng）以（yǐ）上故障更加嚴重或模具（jù）損壞。
5、對滑（huá）動部位如抽芯機構（gòu）、導向裝（zhuāng）置等，應進行徹底清（qīng）理，仔細檢查、維修，用高溫潤滑（huá）脂重（chóng）新潤滑後裝配（pèi）。
6、如果（guǒ）有液壓抽芯，液壓部分與模具（jù）同時（shí）維修。液壓部分維修特別注意清潔，防止汙染，否則將會汙染（rǎn）整個壓鑄（zhù）機液壓（yā）係（xì）統。
7、當（dāng）模（mó）具在生產（chǎn）工程中出現故障或受到損傷時，應按具體情況確定修理方案，必要時按上述全麵維修。
8、完成（chéng）維修（xiū）保（bǎo）養的模具，將成（chéng）型表麵、分型麵、安（ān）裝麵做防鏽處理，合攏、定模，按模（mó）具在機（jī）器上（shàng）的（de）安裝方向，放在墊板上，模具附件與模（mó）具放在一起。
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