壓鑄模具（jù）是鑄造金屬零（líng）部件的一種工具， 一種在專用的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的基本工藝（yì）過程是：金屬（shǔ）液先低速或高速鑄造充（chōng）型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它隨著（zhe）金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮（suō）鬆缺陷，也使毛坯的內部（bù）組織達到鍛態的破碎晶粒。
下麵，聽聽
惠（huì）州壓鑄加工廠分析鋁壓鑄模具加工注意事項：
磨削加工磨削加（jiā）工會使金屬表麵出現局部過熱情況（kuàng），導致表麵殘餘應力過高或者結構（gòu）發生變化，從而產生磨（mó）削（xuē）裂紋。除此之外，結構預處理不當（dāng），碳化物偏析，晶（jīng）粒（lì）粗大和回火不足等情況都會導致磨削裂紋的（de）出現。為（wéi）了避免裂紋，操作人員需（xū）要在確（què）保材料質量的情（qíng）況下，選擇適用的冷（lěng）卻液（yè）以控製磨削過程的冷卻環境和研磨速（sù）度。
電火花加工（gōng）電火花（huā）加工可以（yǐ）在淬火（huǒ）和（hé）回火後的模具表（biǎo）麵上形成白亮淬硬層（céng），並且淬硬（yìng）層的厚度由加（jiā）工過程中的電流強度和頻率決定，如果是粗加工，那麽（me）淬硬層的厚度會比（bǐ）較厚，如果是（shì）精（jīng）加工，那麽淬硬層的厚度（dù）會比較薄。
除此（cǐ）之外，淬硬層還（hái）會對模具表麵產生很大的應力，如（rú）果未及時除去（qù）淬硬層，消除應力的話，則在使（shǐ）用過程中，模（mó）具表麵很容易發生電裂，點蝕和開裂情況。建議大家（jiā）可以通過以下方法消除淬硬層：
用油石打磨去除淬硬（yìng）層。
在不降低硬度的條件（jiàn）下，降低回火溫度可以有效去除模腔的表麵應力。
熱（rè）處（chù）理熱處（chù）理不當（dāng）是導致鋁壓鑄模具過早失效的重要因素，一般情況下，熱處理的（de）變形（xíng）主要是由熱應力（lì）和組織應力引起的，當應力超過屈（qū）服強度時，模具材料就會（huì）發生（shēng）塑性變形。
當應力超過強（qiáng）度極限時，將導致零件淬裂（liè），所以（yǐ）對（duì）鋁壓鑄模具進行（háng）熱處理工藝時應注意以下幾點：
當鍛件沒有冷卻到室溫時，需要進行球化退火。
在粗加（jiā）工之後，精加工之（zhī）前，增（zēng）設調質處理，將硬度應限製在25-32HRC，這樣做的目的是防止硬度（dù）過高，造成加工困難，除此之外，在完成精加工之前，操作人員還應進行回（huí）火處理以去除應力。
淬火時要注意鋼材的加熱溫度和保溫（wēn）時間，以防（fáng）止奧氏（shì）體粗化。回火時溫度應保持在（zài）20mm/h，回火次數一般為3次，在有滲氯的情況下，可以省略第三次回火。
熱處理時要注意腔體表麵的脫（tuō）碳和增碳（tàn）情況。
需要注意（yì）的（de）是，氮（dàn）化表（biǎo）麵上不應有油漬，並（bìng）且禁止用手直接觸摸清潔幹淨的表麵，應佩戴手套（tào）以防止氮化表麵沾上油汙。
在兩道熱處理工序之間，當前一（yī）個工序的溫度下降到可以用手觸摸時，就能夠執行下一個工序了，不應將其冷卻（què）到室溫（wēn）。
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