鋅合金壓鑄使用過程中要注意哪些問題？
1.抗（kàng）蝕性差。當合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫超過標（biāo）準時，導致鑄件老化而發生變形，表現為（wéi）體（tǐ）積脹大，機械性（xìng）能特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛、錫、鎘在鋅合金中溶解度很（hěn）小，因而集（jí）中於晶粒邊界而成為陰極（jí），富鋁的固溶體成為陽極，在水蒸氣(電解（jiě）質)存在的條件下，促成晶（jīng）間電化學腐蝕。壓鑄件因晶間（jiān）腐蝕而老化。
各類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤氣爐生產工藝
使用高純（chún）鋅液作為合金生產原料，用煤氣爐避免了因攪拌機熔化而出現的（de）增鐵現象。為了控製合金錠重在±0.3Kg範圍以內，采用石墨錐控製（zhì）流量技術。該工藝流程簡單，生產成本低。但（dàn）煤氣氣爐的缺陷是直收率低，機械攪拌（bàn）使合金液的成分均勻性差（chà）。
2.電爐生產工藝
用大功率工頻有芯爐將鋅熔化並除掉熔渣（zhā），然後將鋅液從爐子開孔處流出，再流（liú）人無芯爐，將合金元素物料熔化並形成合金液。利用傾翻裝置（zhì）將合金液倒出，通過溜槽流入（rù）保溫爐（lú）內，再通過（guò）機械勺舀出，然後注入鋅模內。
鋅合（hé）金壓鑄該工藝最大（dà）的（de）缺陷是（shì）從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產生（shēng）的（de）浮渣較多。且直線鑄錠機的爬行振動對合（hé）金錠表麵的質量形成不利（lì）。同時能耗較大。
