鋁合金壓鑄有哪些特點？

　　鋁合金壓鑄有哪些特點？壓力（lì）鑄造簡稱壓鑄，是一種將熔融合金液倒入壓室內，以高（gāo）速充填鋼製模具的型腔，並使合金液在壓力下凝（níng）固而形成鑄件的鑄造方法。壓鑄區別於其它鑄造方法的主（zhǔ）要特點是高壓和高速。
(1)金屬液是在壓力下填充型腔的，並在（zài）更（gèng）高的（de）壓（yā）力下結晶凝固，常見的壓（yā）力為15—100MPa。
(2)金屬液以高速充填型腔，通（tōng）常在10—50米/秒，有的還可超過80米/秒，(通過內澆口導入型腔的線速度—內（nèi）澆口速度)，因此金屬液的充型時間極短，約0.01—0.2秒(須視鑄件的大小而不同)內即可填滿（mǎn）型腔。壓鑄機、壓（yā）鑄合金與壓鑄模具是壓鑄生（shēng）產的三（sān）大要素，缺一不可（kě）。所謂壓鑄工藝就是將這三大要（yào）素有機地加以綜合（hé）運（yùn）用，使（shǐ）能穩定地有節奏地和高效（xiào）地生產出外觀、內（nèi）在質量好的、尺寸符合圖樣或協議規定要求的合格鑄件，甚至優質（zhì）鑄件。
壓鑄的流動性
流動性是（shì）指合金液體充填鑄型的能力（lì）。流動性的大小決（jué）定合金能否鑄造複雜的鑄件。在鋁合（hé）金中共晶合金的流動性最好。
影響流動性的因素很多，主要是成分、溫度以及（jí）合金液體中存在金（jīn）屬氧（yǎng）化物、金屬化合物及其他汙染物的固相顆粒，但外在的根本因素為澆注溫度及澆（jiāo）注壓力(俗稱澆注壓頭)的高低。
實際生產中，在合金已確定（dìng）的（de）情況下，除（chú）了強（qiáng）化熔煉工藝(精煉與除渣)外（wài），還必須改善鑄型工藝性(砂模透（tòu）氣性、金屬型模具排氣及溫度)，並在不影響鑄件質量的前提下提（tí）高澆（jiāo）注溫度，保證合金的流動性。
鋁材
鋁和鋁合金經加工成一定形狀的材料（liào）統稱鋁材，包括板材、帶材、箔材、管材、棒材、線材（cái）、型材（cái）等。