壓（yā）鑄加工模具熱疲勞龜裂失效，壓（yā）鑄模具加工時，模具反複受激冷激熱的作用，成型表麵與其內部產生變形，相互牽扯而出現反複循環的熱應力，導致（zhì）組織結構損傷和喪（sàng）失韌性，引發微（wēi）裂紋的出現，並繼續擴展，一旦裂紋擴大，還有熔融的金屬液擠入，加上反複的機械應力都使裂紋加速（sù）擴展。壓鑄模具加工起始時（shí）模具要充分預熱。在壓鑄過程中模具要保持在一定的工作溫度範圍中，以免出現早期龜（guī）裂（liè）失效。要確保模具投產前和製造中的內因不發生問（wèn）題。因實際生產中，多數的模具失效是熱疲勞龜裂失效。
壓（yā）鑄（zhù）模具加工過程中熔（róng）融失（shī）效（xiào）前麵已講過，常用的壓鑄合（hé）金有鋅（xīn）合（hé）金、鋁合金、鎂合金（jīn）和銅合金，也有純鋁壓鑄的（de），Zn、Al、Mg是（shì）較活潑的金屬元素，它們與（yǔ）模具材料有較好（hǎo）的親和力，特別是AI易咬模。當模具硬（yìng）度較高時，則（zé）抗蝕性較好，而成型表（biǎo）麵若有軟點，則（zé）對抗蝕性不利。但在實際生產（chǎn）中，溶蝕僅是模（mó）具的局部地方，例內澆口直（zhí）接衝（chōng）刷的部位(型芯、型腔)易出現溶（róng）蝕現象，以及硬度偏軟處易出現（xiàn）鋁合金的粘模。
碎裂失效在壓鑄模（mó）具加（jiā）工過程中壓射力的作用下，模具會在薄弱（ruò）處萌生裂紋，模具成型麵上（shàng）的劃線痕跡或電加工痕跡未被打磨光，或是成型的清角處均會出（chū）現細微裂紋，當晶（jīng）界存在脆（cuì）性相或晶粒粗大時，即容易斷裂。
而脆性斷裂時裂紋的擴展快，這對模具的碎（suì）裂失效是危（wēi）險的因素。凡模具麵上的劃（huá）痕、電加（jiā）工痕跡等要打磨光，即（jí）使它在澆（jiāo）注係統部位，也（yě）要（yào）打光。另外（wài）要求所使用的（de）模（mó）具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷裂韌性均好。
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