壓鑄加工（gōng）概念
壓鑄加工是近代（dài）金屬加工工藝中發展較快的一種（zhǒng）少無切削的（de）特種鑄造方法。它是將（jiāng）熔融金屬在高壓高速（sù）下充填鑄（zhù）型（xíng），並在高壓下結（jié）晶凝（níng）固形成鑄件的過程。高壓高速是壓力 鑄造的主（zhǔ）要特征。常（cháng）用的壓力為數（shù）十兆帕，填充速度（內澆口速度）約為16～80 米/秒，金屬液填充模具（jù）型腔的時間極短，約為0.01～0.2 秒（miǎo）。
由於用這種方法生產產品具有生產效率高，工序簡單，鑄件公差等級較高，表麵粗糙（cāo）度好，機械強度大，可以省去大量的機械加（jiā）工工（gōng）序和設備，節約原材料等優點（diǎn），所以現已成為我（wǒ）國鑄造業中的一個重要組（zǔ）成（chéng）部分。
壓鑄工藝是將壓鑄機、壓鑄（zhù）模和合金三大要素有機地組合而加以綜合（hé）運用的過（guò）程。而壓鑄時金（jīn）屬按（àn）填充型腔的過程，是將壓力、速度、溫度以及時間等（děng）工藝 因素得到統一的過程。同時，這些工藝因素又相互影響，相互製約，並且相輔相成。隻有正確選擇和（hé）調（diào）整這些因素，使之協調一致，才能獲得預（yù）期（qī）的結（jié）果。
因此，在壓鑄過程中不僅要重視鑄件（jiàn）結構的（de）工藝性，壓（yā）鑄模的先進性，壓鑄機性能和（hé）結（jié）構優良性，壓鑄合金選用的適應性和熔煉工（gōng）藝的規範性；更應重視壓力、溫度和時間等工藝參數（shù）對鑄件質量的重要作用。在壓鑄過（guò）程中應重視對這些參（cān）數進（jìn）行有（yǒu）效的控製。
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壓（yā）鑄加工的基（jī）本原理
壓鑄加工是將液態或半固態金屬澆入壓鑄機的（de）壓室（shì）中，金屬液在運動的（de）壓射衝頭的作用下，以極快的速度填滿（mǎn）型腔（qiāng），並在壓（yā）力的作（zuò）用結晶凝固獲得鑄件的一種方（fāng）法。
熱室壓鑄填充過（guò）程：
冷室壓鑄填充過程
189-3392-9998
