壓鑄是一種（zhǒng）金屬鑄造工藝，其特點（diǎn）是利用模具內腔對融化的金屬施加高壓，模具通常是用強度（dù）更高（gāo）的合金加工（gōng）而成的，這個過程有些類似注塑成型，那麽，下麵跟著小編一起去了解下關（guān）於（yú）壓鑄加工的8個注意事項：
（1）壓鑄機的選擇
在組織（zhī）多品種，小批量生產時，一般要選用液壓係（xì）統簡單，適（shì）應性強，能快（kuài）速進（jìn）行調整的壓鑄機，在組織少品種大量生產時（shí），要選用配備（bèi）各種（zhǒng）機械化和自動化控製機（jī）構的高效率（lǜ）壓鑄機；對單一品種大量生產的鑄件可選用專用壓鑄機（jī）。
鑄件外形（xíng）寸尺，重量、壁厚等參數對選用壓鑄機有重要影響，鑄件重量（包括澆注係統和溢流槽）不應（yīng）超過壓鑄機壓定的（de）額定容量，但也不能過小，以免造成壓鑄機功串的浪費。
一般壓鑄機的額定容量可查說明（míng）書，壓鑄機（jī）都有一（yī）定的最大和最小型距離（lí），所以壓型厚度和鑄件高度要有一定限度，如果壓鑄型厚度或鑄件高度（dù）太大就可能取不出鑄件。
（2）壓力和速度的選擇
壓射比壓的選擇，應根據不同合金和鑄件結構（gòu）特性確定。對充填速度（dù）的選擇，一般對於厚壁或（huò）內部質量要求較高的（de）鑄件（jiàn），應選擇較低的充填速度和高的增壓壓力；對於薄壁或表（biǎo）麵質量（liàng）要（yào）求高的鑄件以及複雜的鑄件，應（yīng）選擇較高的比（bǐ）壓和高的充填速度。
（3）澆注溫度的選擇
澆注溫度過高（gāo），收縮大，使鑄件容易產（chǎn）生裂紋、晶粒粒（lì）大、還能造成粘型；澆注（zhù）溫度過低（dī），易產生冷隔、表麵花紋和澆不足等缺陷。因此澆注溫度應與壓力、壓鑄型溫度及充填速度同時考慮。
（4）壓鑄型的溫度
鑄壓型在使用前要預熱到一定溫度，一般多用煤氣、噴燈、 電器或感應加熱，在連續生產（chǎn）中，壓鑄型（xíng）溫度往往升高，尤其是壓鑄高熔點合金（jīn），升高很快（kuài）。
溫度過高除使液態金屬產生粘型（xíng）外，鑄件冷卻緩慢， 使晶粒粗大，因此在壓鑄型溫度過高（gāo）時，應采（cǎi）用冷卻措施。通常用壓縮空氣、水（shuǐ）或化學（xué）介質進行冷卻（què）。
（5）充填時間
自液態金屬開始進入型（xíng）腔起到（dào）充滿型腔止，所需的時間稱為充填時（shí）間，充填時間長短取決於鑄件的（de）體積的大（dà）小和複雜程度（dù）。
對大而簡單的（de）鑄件，充填時間（jiān）要相對長些，對（duì）複雜和薄壁鑄件充填時間（jiān）要短些。充填時間與內澆口的截麵積大小或內澆口的（de）寬度和厚度（dù）有密切關（guān）係，必須正確確定。
（6）持（chí）壓和開型時間
從液態金屬充填（tián）型腔到內（nèi）澆口完全凝固時，繼續在壓（yā）射 衝頭作用下的持續時間，稱為持壓時間，持壓時間的長短取決於鑄件的材質和壁厚，持壓（yā）後應開型取出鑄件。
從壓射終了到壓鑄打開的時間，稱為開型（xíng）時間，開型時間應控製準確。開型時間過短，由於合金強度尚低，可能（néng）在鑄件頂出和自壓鑄型落下 時引起變形；但開型時間太長（zhǎng），則鑄件溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，一般開（kāi）型（xíng）時（shí）間按鑄件壁厚1毫米需3秒鍾計算，然後經試任調整。
（7）壓鑄用塗料
壓鑄過程中，為了避免鑄件與壓鑄型焊合，減少鑄件頂出的（de） 摩擦阻力和避（bì）免壓鑄型過（guò）分受熱而（ér）采用塗料。對（duì）塗料的要求：在高溫時，具有良好的潤滑性（xìng）；揮發點低，在100～150℃時，稀釋劑能很快揮發；對壓鑄型（xíng）及壓鑄件沒有腐蝕作用；性能穩定在（zài）空氣中稀釋劑不應揮發過度而變稠；在高溫時不（bú）會析出有害氣（qì）體；不會在壓鑄型腔表麵產生積垢。
（8）鑄件清理
切除澆口和飛邊，設備主（zhǔ）要是衝床，液壓機和摩擦壓力機，在 大量（liàng）生產件下，可根據鑄件結構和形狀設計專（zhuān）用模具（jù），在衝床上一次（cì）完成（chéng）清理任（rèn）務，表麵清理多采用普通多角滾筒和震動埋入式清理裝置。
對批量不大的簡單小件，可用多角清理滾筒，對表麵要求高的裝飾品，可用（yòng）布製（zhì）或皮革的拋光輪拋光，對大量（liàng）生產的鑄件可采用螺殼式震動（dòng）清理機。清理後的鑄件（jiàn）按照使用要求，還可進行表（biǎo）麵處理和浸漬，以增加光澤，防止腐蝕，提（tí）高氣密性。
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