壓（yā）鑄模具是鑄（zhù）造金屬零部件的一種工具，一種在專用（yòng）的壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的（de）工具。
壓鑄的基本工藝過程是：金屬液（yè）先低速或（huò）高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔麵，它（tā）隨（suí）著（zhe）金屬液（yè）的冷卻過程加壓鍛造（zào），既消除毛坯的縮孔縮鬆缺（quē）陷，也（yě）使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶（jīng）粒。
一般在
壓（yā）鑄模具製造生產之前，需要做如下充分（fèn）的熱身行動：
（1）壓鑄模具（jù）需要達到（dào）一定的熱平衡，這（zhè）樣一來（lái）可以使壓鑄模具更加均勻快（kuài）速的（de）凝固，並且有利於（yú）壓鑄件壓力的傳遞；
（2）在壓鑄模具（jù）空腔內，需要（yào）保持有效的流動性，壓鑄填充壓鑄模具的時候，本身具有較好的（de）成形性，而且使得（dé）壓鑄件（jiàn）表麵更（gèng）加光（guāng）滑；
（3）降低了壓鑄模具的冷熱交加（jiā）的應力，促使壓鑄生（shēng）產的壓鑄模具使用的壽命更加持久；
（4）減少壓鑄件的不良生產，提高了壓鑄件（jiàn）的生（shēng）產效率和產品質量。
壓鑄模（mó）具在一次次的交替使用時，需要注意壓力的（de）大小（xiǎo），防（fáng）止出現裂紋，想要達到一定的使用壽命，在選用模具材料、技術設計、加工處（chù）理、熱處理（lǐ）和運行方麵更應著重注意：
（1）壓鑄模具材料（liào）必（bì）須選用最（zuì）高品質的；
（2）壓（yā）鑄模具需要經過（guò）合理的（de）設計，尤其是模具的壁厚以及模具的大小要適宜；
（3）注（zhù）意粗加工後應力退火；
（4）在使用正確的熱處理時，淬火以足夠快速；
（5）要徹底地打磨去除EDM幹擾質量（liàng）層；
（6）在壓鑄模具的表麵沒有高度拋光；
（7）在壓鑄件裏盡量減少鋁的使用量，要快速（sù）地注（zhù）射；
（8）冷卻水（shuǐ）的溫度必須保持在40至50℃之內冷卻模具；
（9）壓鑄模（mó）具在短暫停機時，可以用壓鑄模具嚐試著（zhe）塑造壓鑄件和（hé）減少冷卻水用量，防止開（kāi）機時壓鑄模具需（xū）要承受短時間的熱衝擊（jī）；
（10）當壓鑄模具型麵達到最高溫度時，應該（gāi）關閉冷卻液。
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