1、機械拋光（guāng）
機械拋光是靠切削、材料表麵塑性變形去掉被拋光（guāng）後的凸（tū）部而得到平滑麵的拋光方法，一般使（shǐ）用油石條、羊毛輪、砂（shā）紙等，以手工操（cāo）作為主，表麵質量要求高的可采（cǎi）用超精研拋的方法。
鋁合金壓鑄生產超精研拋是采（cǎi）用特製的磨具，在含有磨（mó）料的研拋液中，緊壓在鋁合金壓鑄件被加工表麵上，作高速旋轉運動，利（lì）用該技術可以達（dá）到Ra0.008μm的表麵粗糙度（dù），是各種拋光方法中最高的，光學鏡片模具（jù）常采用這種方法。
2、化學拋光（guāng）
化學拋光（guāng）是讓（ràng）鋁合金壓鑄件在化學介質中表麵微觀凸出的部分較凹部（bù）分優先溶解，從而得到平滑麵，這種方法的主要優點是不需複雜設備，可以拋光形狀複雜的鋁合金 壓鑄件，可以同時拋光很多鋁合金壓鑄件，效率高（gāo）。化學拋光的核心問題是拋光（guāng）液的配製，化學拋光得到的表麵粗糙度一般為數10μm。
3、電解拋光
電解拋光基本原理與化學拋光相同（tóng），即靠選擇性的溶解材料（liào）表麵微小凸出部分，使表麵光（guāng）滑。與化學拋（pāo）光相比，可以消除陰極反應的影響，效果較好（hǎo）。電化學拋光過程（chéng）分為兩步：
（1）宏觀整平溶解產物向電解液中擴散，鋁合金壓鑄（zhù）件表麵幾何粗糙下（xià）降，Ra＞1μm。
（2）微光平整陽極極化，表（biǎo）麵光亮度提（tí）高，Ra＜1μm。
4、超聲（shēng）波拋光
將鋁合金壓鑄件放入磨料懸浮液中並（bìng）一起置於超聲波場中，依靠超聲波的振蕩作（zuò）用，使磨料在鋁合金壓鑄件表麵磨削拋光，超聲波加工宏觀力小，不會（huì）引（yǐn）起鋁合（hé）金壓鑄 件變形，但工裝製作和（hé）安裝（zhuāng）較困難，超聲波加工可以與化學或電化（huà）學方法結合。
在溶液腐蝕、電解的基礎上，再施加（jiā）超聲波振動（dòng）攪拌溶液，使鋁合金壓鑄件表麵（miàn）溶解 產物脫離，表麵附近的腐蝕或電解質（zhì）均勻；超聲波在液體中的空化（huà）作用還能夠抑製腐蝕過程，利於表麵（miàn）光亮化（huà）。
5、流體拋光
流體拋光是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒衝刷鋁合金壓鑄件表麵達到拋光的目（mù）的，常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流（liú）體動力研磨等。
流體（tǐ）動力研磨 是由液壓驅（qū）動，使攜帶磨粒的液體介（jiè）質高速往複流過鋁合金壓鑄件表麵，介質主要（yào）采用在較低（dī）壓力下流（liú）過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）並摻上磨料製成，磨（mó）料 可采用碳化矽粉末。
6、磁（cí）研磨拋光
磁研（yán）磨拋光是利用磁性磨料在磁場作用下形（xíng）成磨料刷，對鋁合金（jīn）壓鑄件磨削加工，這種方法加工效率高，質量好，加工條件容易控製，工作條件好，采用合適的磨料，表麵粗糙度可以達到Ra0.1μm。
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