壓鑄模具是鑄造金屬零部件的一種工具， 一種在專用的壓（yā）鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工（gōng）具。
壓鑄模具製造的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速（sù）鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔（qiāng）麵，它隨著金屬液的（de）冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮鬆缺陷，也使毛坯的內部組織達到（dào）鍛態的破碎晶粒。
在（zài）壓鑄生產過程中（zhōng），壓鑄模的零件成形條件極其惡劣，它們經受著機械的磨蝕（shí）、化學的侵蝕和熱疲勞的反複作用（yòng）。
1、金（jīn）屬液在高壓、高速下進入模具型腔，對模具型腔的表（biǎo）麵產生激烈的（de）摩擦和衝擊，使模具（jù）表麵產生侵蝕和磨損。
2、金屬液在澆注過程中難免（miǎn）有熔渣帶（dài）入，熔渣對成形零件表麵產生複雜的化（huà）學作用，鋁和鐵的化合物像尖劈一樣，加速了壓鑄模裂紋的形成和（hé）發展。
3、熱應（yīng）力是模（mó）具成形零件表麵產生裂紋的主要（yào）原因。在（zài）每一（yī）個壓鑄件生產過程中，成形件表麵（miàn）除了受到金屬液的高速、高壓（yā）衝刷外，還存在（zài）著吸收（shōu）金屬在凝固過程中（zhōng）放出的熱量，產生了熱交換。
此外，由於模具材料熱傳導的關係，使成形件表麵層溫度急（jí）劇上升，與內部（bù）產生了很大的溫差，從而產生了內應力。
當金屬液（yè）充（chōng）填型腔時（shí），型腔表層首先達到高溫而膨脹（zhàng），而內層模溫較低，相對的膨（péng）脹量小，使表（biǎo）層產生壓應力，開模後（hòu），型（xíng）腔表麵與空（kōng）氣接觸，受到壓縮空氣及塗料的激冷（lěng）而產生拉（lā）應力。
這種交變應力隨著生產的延續而增加（jiā），當超過模具材料的疲勞（láo）極限時，使模具表麵層產生塑性變形（xíng）而產生裂（liè）紋。
為了保持型麵的耐用，要（yào）求型麵具（jù）有抗熱疲勞（láo）性能、耐（nài）磨損、不粘（zhān）模、易脫（tuō）件，所以，對成形零件采用了目（mù）前應用較好的4Cr5MoSiV1（H13）材料製造。
