鋁壓鑄模是社會當前階段應用較為廣泛的模具，因（yīn）為生產周期長、投資高與（yǔ）製造精（jīng）度高等，所以其造價相對（duì）較高（gāo），對於鋁壓模具的使用壽命有較高的要求。
然而，因為（wéi）材料、機械加工與使用等一係列各種實質因素的影響，經常導致模具過早失效從而發生報廢現象，導致極大的浪費後（hòu）果。鋁壓鑄模具製造經過（guò）對模具（jù）的選材、設（shè）計、製造與（yǔ）使用（yòng）等各個方麵，進行分析影響鋁壓（yā）模具使用壽（shòu）命的主要（yào）因素與相關的注（zhù）意事項。
一.鋁壓鑄模具的（de）材料分析
模具（jù）材料對（duì）於模具壽命的作用體現於模具材料的選取是否合適，材質是否合理與使（shǐ）用是否正確這三個（gè）具體方麵（miàn）。當進行開模頂件時，型腔表麵上會承受著（zhe）較大的壓應力（lì）。發生（shēng）數千次的壓鑄之後，模具表麵將會出現龜裂等各種缺陷。
二.鋁壓鑄模具的壽命影響因素
（1）結構設計
在模具設計手冊中（zhōng），有分析到鋁壓鑄模設計的相關注意事項，應當強調的為模具結構設計，需要盡（jìn）量防止尖銳的圓角（jiǎo）與過大的（de）截麵變化。尖銳的圓角導致（zhì）的應力集中能夠達到平均應力（lì）的10倍。同時，需要注意因為結構（gòu）設計不合理導致後續熱處理發生變形開裂現象。
為了能夠防止熱（rè）處理變（biàn）形和（hé）開裂現象，截麵尺寸應當保證均勻形狀（zhuàng）與對稱簡（jiǎn）單的標準，盲孔盡量形成通孔的狀況，在必要的情況下能夠開工藝孔。
（2）機加工
不合適的機加工（gōng）容易導致應力集中，當光潔度不足與機（jī）加（jiā）工缺乏完全均勻地消除（chú）軋製鍛造所構成的脫碳層，都可能會使得材（cái）料發生早期失效。
同時（shí），在加工模（mó）具的具體過（guò）程中，較厚的模板不可以使用（yòng）疊加的方法來保證其相應（yīng）的厚度。在加工冷（lěng）卻水道過程中，兩麵加工過（guò）程（chéng）中應當注重保持同心度。若頭部發生拐角現象（xiàng），而且不能夠相（xiàng）互同心（xīn），然而在實際的使用過程（chéng）中，相連的拐角處就會發生開（kāi）裂。
（3）磨削和電火花加工
磨削加工（gōng）容易使得金屬表麵出現局部過熱現（xiàn）象，形成高的表麵殘餘應（yīng）力和組織變化等方麵，可能會促使磨削裂紋的產生。
同時，原始組織發生預處理不當（dāng）的情況時（shí），碳化物偏析、晶粒粗大與回火不充分等方麵（miàn）都會導致磨削裂（liè）紋。所以，在（zài）保證材質的狀況下，應當（dāng）注意選取合（hé）適的冷卻（què）液控製磨削加工冷卻。
電火花加工可以（yǐ）在發生淬（cuì）火回火後的（de）模具表麵產生淬（cuì）火馬氏體的白亮淬硬層，其相應（yīng）的厚度是由加工過（guò）程中電流強度與頻（pín）率所決定（dìng）的。
（4）熱處理
熱處理（lǐ）不當是引起（qǐ）模具（jù）發生早期失效的主要原（yuán）因。熱處理的變形（xíng）現象主要是由熱（rè）應力與組織應力導致產生的。如果應力超過屈服強度時，材料（liào）則會發生塑性變形，如果當應力超過強度極（jí）限時，則會導致零（líng）件淬裂。鋁壓鑄模（mó）具在具體的熱處理時，應當要重視以下幾個方麵：
①鍛件在沒有冷卻到室溫時，應當要實行球化退火；
②進（jìn）行粗加工後與精加工（gōng）過程之前，應當增加（jiā）調質處理；
③進行淬火過程時，應當注意鋼的加熱溫度與保（bǎo）溫時間以防止奧氏體粗化（huà）；
④進行熱處理過程時（shí），應當注意型腔表麵的脫碳和增碳；
⑤進行氮化過程時，應（yīng）當注意氮化（huà）表麵不允許存在（zài）油汙。
⑥進行兩道熱處理工序過（guò）程之（zhī）間，當上一道（dào）溫度（dù）下降到手能夠觸摸時，則可以進行下道；
⑦使用靜態淬火（huǒ）法、鹽爐淬火與專用夾具（jù）淬火等各種（zhǒng）方式，從而減少（shǎo）熱處理變形。
⑧跟蹤采用（yòng）先進熱處理設備與工藝，能夠提升模具表麵光（guāng）潔度，有利於控製熱處理變形。
（5）生產操作
當鋁壓鑄模具確定壓射（shè）速度時，相應的速度不可以太高（gāo），速度過高會導致模具發生腐蝕、型腔與型芯上出現沉積物增多的結果，然而，過低則會（huì）容易使得鑄件發生缺陷，所以，對於鋁壓鑄模最低壓射速度應當為18m/s，相（xiàng）應（yīng）的最大壓射（shè）速度不應當大於53m/s，平均的壓射速度應當為43m/s。
模具在具（jù）體使用過程當中，應當嚴格控製鑄造工（gōng）藝流程。在工藝允許（xǔ）範圍（wéi）之內，應當降低鋁液的澆鑄溫度與壓射速度，有利於提升模具預熱溫度。
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