壓鑄模具是鑄造（zào）金屬零（líng）部件的一種工具，一種在專用的（de）壓鑄模鍛機上完成壓鑄工藝的工具。
壓鑄的基本工藝過程是：金屬液先低速或高速鑄（zhù）造充型進模具的（de）型腔內，模具有活動的型腔麵（miàn），它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消（xiāo）除（chú）毛坯的縮孔縮鬆缺陷（xiàn），也使毛坯的內部組織達到鍛態的破碎晶粒。
壓鑄模具製造（zào）廠家講在壓鑄（zhù）生產中，模（mó）具損（sǔn）壞最常見（jiàn）的形式是裂紋（wén）和開（kāi）裂。
應力是導致（zhì）模具（jù）損壞的主要原因，熱、機（jī）械、化學、操作衝擊都是（shì）產生應力之源。應（yīng）力包括有機（jī）械應力和熱應力，應力產生於：
一、在模具加工製造過程中
1.毛坯鍛造質量（liàng）問題
有些模具隻生產了幾百件就出現裂紋，而且裂紋發展（zhǎn）很快。有可能是鍛造時，隻保（bǎo）證了外型（xíng）尺寸，而鋼材中的樹枝狀晶體、夾雜碳化物（wù）、縮孔、氣泡等疏鬆（sōng）缺（quē）陷沿加工方法被延（yán）伸拉長，形成流線，這種流線對以後的淬火變形、開裂（liè）、使用過程中的脆裂、失效傾向（xiàng）影響極大。
2.在車、銑、刨等加工時產生的切（qiē）削應力
這種應力可通過中間退火來消除（chú）。
3.淬火鋼磨削時產生磨削應力（lì）
磨削時產生摩擦熱（rè），產生軟化層、脫碳層，降低了熱疲勞強度，容易導（dǎo）致熱裂、早期裂紋。對（duì）H13鋼在精磨後（hòu），可采取加熱至510-570℃，以厚度每25mm保溫一小時進（jìn）行消除應力退火（huǒ）。
4.電火花加工產生應力
模具表麵產生一層富集電極元素和電介質元素的白（bái）亮層（céng），又硬又脆，這一層本（běn）身（shēn）會有裂紋，有應力。電（diàn）火花加（jiā）工時，應采用高的頻率，使（shǐ）白亮層減到最小，必須進行拋（pāo）光方法去除，並進行（háng）回火處理，回火在三級回火溫（wēn）度進行（háng）。
二、模具處理過程中
熱處理不當，會導致（zhì）模具開裂而過早報廢，特別（bié）是隻采用調質，不進行淬火，再進行表麵氮化工藝，在壓鑄幾千模次後（hòu），會出現（xiàn）表麵龜裂和開裂。鋼淬火時產生應力，是冷（lěng）卻過程（chéng）中的熱應力（lì）與相變時的組織應力疊加的結果，淬火應力是造成變形（xíng）、開裂的原因，必須進行回火來消除應力。
三（sān）、在（zài）壓鑄（zhù）生產過程中
模（mó）具在生產前應預熱到一定的溫度，否（fǒu）則，當高溫金屬液充型時產生激冷（lěng），導致模具內外（wài）層溫度梯度增（zēng）大，形成熱應力，使模具表麵龜裂，甚至開裂（liè）。
在生產過程中，模溫不斷升高，當模溫過熱時，容（róng）易產生粘模，運動部件失靈而導致模具表麵損傷。應設置冷卻溫控係統，保持模具（jù）工作溫度在一定的範（fàn）圍內。
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