鋅合（hé）金壓鑄使用過程（chéng）中要注（zhù）意哪些問題？
1.抗蝕性差。當（dāng）合金成分中雜質元素鉛、鎘、錫（xī）超過標準時（shí），導致（zhì）鑄件老化而發生變形，表現為體積脹大（dà），機械性能（néng）特別是塑性顯著下降，時間長了甚至破裂。
鉛（qiān）、錫、鎘在鋅合（hé）金中溶解度很小，因而集中於晶粒（lì）邊界而成為陰極，富鋁的固溶體成為（wéi）陽極，在水蒸氣（qì）(電解質)存在的條件下，促（cù）成晶間電化（huà）學腐蝕（shí）。壓（yā）鑄件因晶間（jiān）腐蝕而老化。
各（gè）類壓鑄鋅合金工藝比較
1.煤氣爐生產工藝
使用高（gāo）純鋅液作為合金生產原料（liào），用煤氣爐避免了因攪拌機（jī）熔化而出現的增鐵現象。為了控製合金錠重在±0.3Kg範圍以內，采用（yòng）石墨錐控製流量技術。該（gāi）工藝（yì）流程簡（jiǎn）單，生產成本低。但煤氣氣爐的缺陷是直收率（lǜ）低，機械攪拌使合金液的成分均勻性差（chà）。
2.電爐生產工藝（yì）
用大功率工（gōng）頻（pín）有芯爐（lú）將鋅熔化（huà）並除掉熔渣，然後將鋅液從爐子開孔處（chù）流出，再流人無芯爐，將合金元素物料熔化並（bìng）形成合金液。利用傾翻（fān）裝置將合金液（yè）倒出，通過溜槽（cáo）流入保溫爐（lú）內，再通過機（jī）械勺舀出，然後注入鋅模內。
鋅（xīn）合金壓鑄該工藝最大的缺陷是從無芯爐到電阻爐的傾翻過程中產生的浮渣（zhā）較多。且直線鑄錠機的（de）爬行（háng）振動（dòng）對合金錠表（biǎo）麵的質量形成不利。同（tóng）時能耗較大。
189-3392-9998
