鋁合金壓鑄模具粘料的原因有哪些

　　​大家（jiā）都知道不管是鋁合金壓鑄模具還是鋅合金壓鑄模具以及塑（sù）料模具，都經（jīng）常會發（fā）生粘料等異常情況（kuàng），從而極大影響正常的生產效（xiào）率，那麽（me）鋁合金（jīn）壓鑄模具粘料的原因（yīn）有哪些？為了正確的規避鋁合金壓鑄模具粘料，作為專業的鋁合金壓鑄模具廠家的小編將為大家詳細分析其原因，希（xī）望（wàng）給大家帶來一定的幫助。
鋁合金壓鑄模具粘料（liào）原因：

1、首先檢查模溫是否正常，適當降低合金液澆（jiāo）注溫度和模具溫度。

2、檢查（chá）脫模劑配比是否異常，嚐（cháng）試更換脫（tuō）模劑（jì），調試噴塗位置表麵進行拋光。

3、對已氮化過的模具，慎重拋光，防止（zhǐ）破壞掉表麵的氮化層，形成（chéng）越拋越粘的情況。

4、改進澆注係統設計結構，避免（miǎn）合金液持（chí）續衝刷型腔壁或型（xíng）芯。

5、修改模具冷卻係統。

6、調整壓鑄工藝參數，適當降低壓（yā）射速度，縮短二速行程。