影響壓鑄失效（xiào）的原因（yīn）有很多，包括外在因素，例如澆鑄溫度高低、模具是否經預熱、水劑塗料噴塗量的（de）多少、壓鑄機（jī）噸位大小是否匹配、壓鑄壓力過高等，還有內（nèi）在原因，如模具（jù）本身材質（zhì）的冶（yě）金（jīn）質量、坯料的鍛製工藝、模具結構（gòu）設計的合理性等，
鋁合金（jīn）壓鑄工廠小編從內外（wài）因兩個方麵為您做分析。
模具若出現早期失效，則（zé）需（xū）找出是哪些內因或（huò）外因，以便今（jīn）後改進。但在實際生產中，溶蝕僅是模具的局部地方，例內澆口直接衝刷的部位（型芯、型腔）易（yì）出現溶蝕現象，以及硬度偏軟處易出現鋁合金的粘（zhān）模。
在壓射力的作用下，壓鑄模具會在（zài）薄弱（ruò）處萌生裂紋，尤其是（shì）模具（jù）成型麵上的劃線痕跡或電加工痕（hén）跡未（wèi）被打磨（mó）光，或是成型的清角處均會先出現細微（wēi）裂紋，當晶界存在脆（cuì）性相或晶粒粗大時（shí），即容易斷裂。而（ér）脆性斷（duàn）裂時裂紋的擴展很快，這對模具的碎裂失效是很危險的因素。為（wéi）此，一方麵凡模具麵上的劃痕、電（diàn）加工痕跡等必須打磨光，即使它在澆注係統部位，也必須打光。另外要求（qiú）所使用的模具材料的強度高、塑性好、衝擊韌性和斷（duàn）裂韌性均（jun1）好。
溶蝕失效（xiào）常用的壓鑄合金有鋅合金、鋁合金、鎂合金和銅合金，也有純鋁壓鑄的，Zn、Al、Mg是較生動的金屬元素（sù），它們（men）與模具資料有較好的（de）親和力（lì），特別是Al易咬模。當模具硬（yìng）度較（jiào）高時，則抗蝕性較好，而成型外表若有軟點，則對立蝕性晦氣。
熱疲憊龜裂損（sǔn）壞失效壓鑄出產（chǎn）時，壓鑄模具重複受激冷（lěng）激熱的效果（guǒ），成型外表與其內部發生變形，彼此牽（qiān）扯而呈現重複循環（huán）的熱應力，導致安排（pái）結構二損害和損失耐性，引發微裂（liè）紋的呈現，並持續擴展，一（yī）旦裂紋擴展，還有熔融的金屬液（yè）擠入，加上（shàng）重（chóng）複的機械應力都使裂紋加快擴展。
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