a、
東莞壓鑄（zhù）模具製（zhì）造稀土元素（sù）對化（huà）學熱處理的影響主要表現為有（yǒu）顯著的催滲作用，大大優化工藝過程；加入少量稀土化（huà）合物，滲層深度可以明顯增加，改善滲層組織和性能。
b、從而提高模具（jù）型腔（qiāng）表麵的（de）耐磨（mó）性、抗高溫氧化性的層，可取得良好的組織與性抗衝擊磨損性。
c、提示利用熱噴塗和噴焊（hàn）技術，將稀土元素加入塗能，使模型腔表麵具有更高的硬度和耐磨性。
d、物理（lǐ）氣相沉積膜層性能的優劣和膜與（yǔ）基體結合強度大小密切相關，稀土元素的加入有利於改善膜與基體的結合強度，膜層表麵致密度明顯增大（dà）。
e、同時，東莞模具製（zhì）造加入稀土元素可以（yǐ）使（shǐ）膜層耐磨性能（néng）也得（dé）到明顯改善，例如應用於模具表（biǎo）現的超硬TiN膜（加（jiā）入稀土元素），使模具型腔表麵呈現出高硬度、低摩（mó）擦（cā）係數和良好（hǎo）的化學穩定性，提高（gāo）了模具的使用壽（shòu）命。
f、含稀土化合物的塗覆層，可大幅度提（tí）高模具金屬材料表麵對激光（guāng）輻照能量的吸收率，對降低能耗和生（shēng）產成本，以及推廣激光表（biǎo）麵工程技術都（dōu）有重要意義。
g、稀土塗（tú）覆（fù）層經激光處理後，組織和性能發生明（míng）顯（xiǎn）改善（shàn），塗覆層的（de）硬度和耐（nài）磨性顯著提高，耐磨性是45鋼調質的5～6倍。對加入CeO的熱噴塗層進行激光重（chóng）溶，研究發現合金化層的顯微組織（zhī）明顯改變，晶粒得到細化。激光重熔加入稀土後的噴焊合金，稀土化合物質點在其中彌散強化（huà），降低晶界能量，提高晶（jīng）界的抗腐蝕性能，模具型腔表麵的耐磨性也大大（dà）增強，稀土元（yuán）素提高了耐（nài）磨性達1～4倍。另外，有研究發現，加入混合稀（xī）土化合物（wù）的效果優於單一稀土化合物。
h、把稀土元素加入鍍層可采用電刷鍍、電（diàn）鍍（dù）等電沉積（jī）方法。
i、稀（xī）土甘氮（dàn）酸配合物的加入使鍍層防氧鈍化壽命明顯提高；東莞模具製造稀土元素有催（cuī）化還原（yuán）SO?2的（de）作用（yòng），可（kě）以抑製（zhì）Ni-Cu-P/MoS電刷（shuā）鍍鍍層中MoS的（de）氧化，明顯改善了鍍（dù）層的減摩性能，提高了抗腐蝕的能（néng）力，使（shǐ）模具型腔表麵的耐磨壽（shòu）命延長近（jìn）5倍。
189-3392-9998
