許多鋅合金壓鑄廠在生產鋅合金壓鑄件過程中（zhōng）都（dōu）會遇到電鍍（dù）剝落現象。壓鑄也不例外。在我們工程（chéng）技術人員的不斷（duàn）研究和探索中，逐（zhú）步總結出解決
鋅合金壓鑄產（chǎn）品電鍍剝落問題的多種措施。那麽（me）鋅（xīn）合（hé）金壓鑄件出現電鍍剝落如何做好措施？下麵小編（biān）為您簡單介紹一下。
1、在加（jiā）工前，應加強檢查，找出鋅合金壓鑄件表麵存（cún）在不可修複收縮、氣孔、針孔等嚴重缺陷的零件，以保證加工件的質量。
2、清理壓鑄件內腔的切屑和殘渣。
3、加強拋光拋光工藝管理，選擇合適的布輪，嚴格操作方法，使（shǐ）拋光（guāng）拋光後的（de）硬化層完整（zhěng），滿足表（biǎo）麵粗（cū）糙度的要求，並加強拋光拋光後的檢查，對不（bú）合格的部位進行（háng）剔除。
4、選擇合適的設備和解決方案，以確保零件能（néng）夠去除油汙染，如拋光膏，尤其是單個收縮孔中的油汙染。手動擦拭用於去除不幹淨的零（líng）件，如縮孔。
5、選擇合（hé）適的電解脫脂工藝，盡量減少脫脂液的堿度，保（bǎo）證脫脂溫度、電流密度和脫脂時間，特別是使用生產線的手（shǒu）動操作。
6、保證活化液中氫（qīng）氟酸的含量，嚴格控製時間。
7、預（yù）鍍前應保證預浸料溶液的含量，預（yù）鍍時間以毫升為單位。
8.預鍍應保證其溶液成分。對於複雜的零件（jiàn），可以采用大電流脈衝（chōng）傳輸方（fāng）式，以保證所有零件都被銅覆蓋。
9、焦銅的厚度工藝保證了預塗（tú）厚度為5-7微米（mǐ）。
10、對於複雜（zá）的零件（jiàn），在電鍍過程中，特別是在（zài）電（diàn）氣化過程中，采用負極板旋轉（zhuǎn）法（fǎ），使電鍍中零件的對應（yīng）表麵和正極板不斷變（biàn）化，零（líng）件的電流（liú）分布相對（duì）均勻，以提高（gāo）其質（zhì）量（liàng）。
11、厚度應按合金壓（yā）鑄標準進行，以保證塗層厚（hòu）度。
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